ProTime

Control de Tiempos de producción

  • La gestión de producción consiste en la realización de una Orden de Trabajo, con unas operaciones asociadas a la Orden y la introducción de las unidades realizadas.
  • Amplia capacidad de controlar hasta 32.000 Ordenes simultáneas con hasta 8.000
  • Operaciones por Orden. Práctica librería de hasta 32.000 Operaciones definibles (Coste, tiempo previsto, unidades hora y tipo de operación, material o mano de obra). Información de la situación real y actual de cada Orden de trabajo.
  • Los listados incorporan una potente opción de filtrado que permite realizar consultas por cualquier selección de datos.
  • • Amplia variedad de listados informativos: coste de la Orden de trabajo, actividad del operario, trabajos realizados por empleado, por orden, por operación, productividad del trabajo….
  • Posibilidad de dirigir cualquier tipo de listado a formato ASCII, DBF.

Características

  • Entorno industrial y ágil. Su diseño está basado en la combinación de lenguajes de bajo y alto nivel , específicos en cada momento, para dar un mayor rendimiento a todo el sistema: Ensamblador, C ANSI, Visual C++ 6.0, Builder5.0 C++, Visual Basic 6.0, JScript, HTML, XML, XSL. Nuestro sistema utiliza una base de datos de desarrollo propio cuyos datos están compactados y optimizados al máximo, de tal forma que el programa desarrolla una velocidad de cálculo, que es impensable en sistemas que utilizan bases de datos estándares como SQL, ORACLE, INFORMIX, o motores como: ODBC, DAO, RDO, ADO, OLE DB etc… Además existe la posibilidad de Exportar sus datos, de forma estándar mediante ficheros ASCII o DBF, a otros sistemas y de forma particular en cada caso concreto, a motores de bases datos ADO y OLE DB.
  • Posibilidad de Introducir las horas en formato centesimal. Cálculo de tiempos en horas, minutos, segundos y centésimas de minuto.
  • Detección automática del marcaje de entra o salida, generando pausas dentro del trabajo.
  • Posibilidad de cierre automático del trabajo, bien por el operador del programa, bien por el propio operario al abrir una nueva orden.
  • Comparativa de actividad con relación al tiempo estándar estipulado para cada trabajo.
  • Generación automática de ordenes y operaciones que no existen en el programa desde el propio terminal situado en planta.
  • Informes entre fechas, que nos dan, de un Operario, el total de horas, en cada una de las ordenes de trabajo en las que ha intervenido, así como la actividad realizada.
  • Informes entre fechas, que nos dan, de una operación, el total de horas, en cada una de las ordenes de trabajo, así como la productividad alcanzada.
  • Situación en la que se encuentra cada Empleado: Orden actual, Operación actual, fecha y hora de comienzo del trabajo.
  • Dentro de cada orden de trabajo, los Empleados que han intervenido, así como el tiempo realizado por cada uno de ellos.
  • Podemos adecuar nuestra forma de organizar la producción hacia distintas parametrizaciones estándares de la industria. Por ejemplo el control de máquinas. El control de líneas de producción. El cálculo de tiempos, el coste de producción, etc.